2022年9月23日，诸暨汇隆服装有限公司（下文称“汇隆服装”）与杭州迈的智能科技有限公司（下文称“迈的智能”）举行数字工厂项目签约仪式，汇隆服装董事长郑新军先生、迈的智能董事长吕永桂博士出席签约仪式。

签约仪式后，双方组织IE部交流会，吕永桂博士首先分享了迈的智能各类战略伙伴是如何打造适应自身业务的IE体系以及服装IE最新的发展趋势。

随后双方就数字化体系的建立对汇隆新厂带来的改变、IE在汇隆数字化体系中定位、汇隆IE部未来建设目标等多维度进行热烈讨论。汇隆服装郑总提出：作为服装企业内部生产过程标准化的制定者，强大的IE部门会是未来汇隆面对市场变化的底气，希望IE部运用好数字化工具，在数据积累沉淀的基础上进行数据的分析、运用，完全实现数据决策。

「 诸暨汇隆数字工厂如何打造 」

诸暨汇隆服装工厂目前生产区域共有3层，且采用其他品牌吊挂硬件，在实际生产过程中管理人员常常反馈由于吊挂控制技术的短板导致掉衣架、堵塞，由于老吊挂系统本身的架构原因，诸暨汇隆工厂一直未能实现生产过程中全局的数字化体系建立，存在部分的数据孤岛。相比汇隆新厂，在订单品类及人员技能度相似的情况下，人均台产只能达到汇隆新厂的85%。

为了改善现状，诸暨汇隆数字工厂项目制定了以下实施范围：

电控升级 一体化调度

诸暨汇隆工厂现有8条缝制线、3条后整线及挂片、分拣区域的整体电控升级，将原有吊挂电控升级为迈的智能自研工业以太网串接电控，通过迈的智能自研的B/S架构吊挂控制系统实现衣架从挂片-分拣的全局调度。

数据体系搭建 业务在线化

诸暨汇隆工厂数字化体系的建立及数字孪生技术运用，基于迈的柔智云系统中台的架构，建立虚拟的数字映射系统，有效提高工厂作业的综合监管能力、降低企业运营成本，实现管理精细化、决策科学化和服务高效化。

APS模块升级 AI技术运用

计划管理模块升级APS（智能排单），基于柔智云系统的底层数据能力，结合上层的AI算法实现批量的订单自动排产，通过MES与AI的数据交互，实现动态的交期预测，大幅减少汇隆体系订单的排产难度及订单准交率。

Ai-GSD运用 大数据应用

Ai-GSD（升级版标准工时软件）的培训与运用，基于现有的工艺库的沉淀与实际的员工技能度数据，逐步实现半自动的款式工艺拆分，将IE人员的部分工作简化，将更多的精力投入到更有价值的工作。

「 迈的智能吊挂电控技术优势」

区别于传统吊挂电控，迈的自研吊挂电控从设计之初便基于互联网思维设计，通过工业以太网串接，毫秒级控制算法满足单条汇流线最大17000件日产能，搭配B/S架构的智能吊挂系统，实现从裁片挂片-缝制-后整-分拣包装基于服务器下发指令的全局调度，产品化的分拣功能最大化发挥吊挂硬件价值。

迈的自研吊挂电控采用基于ARM Cortex-M7的工业级控制技术，预留丰富硬件接口，可拓展多样性控制需求，控制器支持在线升级，可基于各个服装企业品类深层次定制算法及功能，电控删除硬件冗余设计，保证各种异常工况下的及时修复，大幅降低维护成本。

迈的智能吊挂系统基于B/S架构开发，多端口随时查看生产数据，与自研MES系统无缝融合，在与ERP、MES等系统软件进行对接场景下，通过开放接口的方式替代中间库等对接方式，大幅降低对接工作量，降低沟通时间等隐形成本。系统具备软件功能定制能力，配合工厂业务需求，进行衣架调度规则设定，深度各类匹配业务场景（配对、成品标签打印、筛选）。

「 汇隆的数字化转型之路 」

汇隆与迈的智能的合作起源于2021年初，汇隆服饰在此之前使用老ERP，无法实现杭州贸易公司与各个生产基地间的信息协同，吊挂仅仅作为缝制环节的传输及数据采集工具。恰逢新厂建成，迈的智能基于汇隆订单的品类特征进行了整厂的物流及设备规划，包括10条缝制流水线、3条后整流水线、容量4000件的分拣系统等，采用齿条静音耐磨汇流线串接汇隆新厂裁剪-缝制-后整-包装。搭配迈的智能自研的“柔智云”系统，实现了订单全过程的高效协同。

汇隆新厂项目于2021年8月交付并验收，改造完成后的汇隆新厂整体产能提升20%，后整环节在人数减少20人的情况下产能提升30%，通过系统对于数据的关注，快速定位异常订单，管理介入，获得汇隆管理团队的一致认可。

相信经过此次改造，诸暨汇隆工厂会在迈的技术的加持下，充分发挥硬件价值，打造软硬件深层融合的标杆数字工厂。